Les méthodes de test des vérins hydrauliques s'avèrent souvent non fiables

 

De plus en plus d'entreprises tiennent compte du besoin d'une inspection annuelle des équipements de travail. Les équipements hydrauliques haute pression sont notamment concernés par cette inspection. Et une augmentation de la demande se traduira sans aucun doute par une augmentation du nombre de fournisseurs. C'est une bonne nouvelle, si ces fournisseurs possèdent les connaissances de base en termes de techniques hydrauliques et qu'ils utilisent les ressources de test appropriées. C'est la condition pour qu'un utilisateur puisse faire confiance à un équipement pour travailler en toute sécurité.

 

Inspecter l'extérieur d'un vérin hydraulique n'est pas suffisant lors de l'évaluation de son état pour une utilisation en sécurité. C'est probablement ce qui se passe lorsque ce type d'équipement industriel n'est pas toujours manipulé avec soin. Le vérin doit être mis sous pression afin de détecter la présence éventuelle de dommages internes. Ceci est généralement effectué à l'aide d'un test statique. Cependant, on a démontré que ceci est un test non fiable.

 

Sécurité, efficacité et longue durée de service... Ces facteurs sont d'importance capitale pour Holmatro, le spécialiste hollandais de l'hydraulique. En tant que fabricant d'équipements hydrauliques, nous savons combien il est important d'avoir une maintenance professionnelle. Et ceci non seulement pour garantir que l'équipement fonctionne de manière optimale, mais aussi pour assurer la sécurité des personnes qui l'utilisent. Robert explique : « Au cours des tests statiques, le vérin est mis sous pression à un certain nombre de niveaux. Il peut exister des dommages entre, au-delà ou en-deçà de ces niveaux qui ne sont pas détectés et cependant le vérin peut être approuvé comme étant sûr. Imaginons que le lendemain du test, on applique une pression de 700 bars sur le vérin. Il n'y a pas d'inquiétudes à avoir lorsque le vérin est mis sous pression tant que le joint autour du piston n'entre pas en contact avec la partie endommagée du vérin. Mais rendez-vous compte de ce qu'il peut se passer si cela se produit ? Cela peut entraîner des dommages considérables, non seulement pour la charge, mais aussi certainement pour l'utilisateur. Ce n'est rien d'autre qu'une roulette russe. »

 

Holmatro travaille depuis plusieurs décennies avec des cadres d'essai hydrauliques dynamiques. Au cours des essais dynamiques, le vérin est mis sous pression sur l'ensemble de sa course. Chaque segment de la course du cylindre est testé. Ce type de test garantit que les fissures et les dommages à l'intérieur du vérin sont détectés : « Après avoir effectué le test dynamique, vous avez la certitude de travailler avec un outil hydraulique sûr. Et cela est vrai, quel que soit le pourcentage de longueur de course utilisé. » Les tests dynamiques font plus que tester l'entièreté de la longueur de course. La situation d'utilisation maximale (105% de la capacité) de l'équipement est également simulée et toute sécurité de surpression du système est vérifiée. Cette forme de test détecte toujours les dommages cachés et l'utilisateur a la garantie que l'équipement est sûr et fiable.

 

Holmatro a fait une nouvelle vidéo pour montrer que les équipements hydrauliques doivent être testés correctement par un technicien de maintenance qualifié. Dans cette vidéo, l'équipe de test Holmatro montre la différence entre les tests statiques et les tests dynamiques. Cette vidéo récente fait partie de la campagne générale de sécurité de l'entreprise. Dans le cadre de cette campagne, l'équipe de test Holmatro simule les risques d'un travail avec des équipements hydrauliques haute pression et elle donne des explications sur un ton très décontracté.

 

N'hésitez pas à visionner la vidéo comparant les tests statiques et les tests dynamiques :