液压千斤顶的测试方法通常被证明是不可靠的。
为确保安全，每年都必须检查工作设备。 这也适用于液压气缸（千斤顶）。 通常，这些气缸使用静态试验进行检验。 “这是不负责任的”，荷马特服务经理 Robert Dekkers如是说。 “这只是一种俄式轮盘形式。”
用于上升的高压液压系统
越来越多的公司认识到需要进行工作设备的年检。 这也涉及高压液压设备的检验。 当需求增加时，你能够确保供应商的数量也增加。 如果供应商具备关于液压合理的基本知识并且使用恰当的测试资源，那就是好消息。 只有在那时用户可以信赖设备安全地工作。
当组装时气缸是否仍然可安全使用，检验液压气缸的外部是不够的。 可以确定这种情况，该类型的工业设备并不总是经细心操作。 气缸必须承受压力以检测是否存在内部损坏。 这通过执行静态试验来完成。 但是，这已被证明是不可靠的试验。
执行静态试验并不能经常检测出损坏
安全性、效率以及使用寿命长......这些因素对荷兰液压专家荷马特至关重要。 作为液压设备厂商，我们知道专业维护的重要意义。 专业维护不仅确保设备优化工作，也可以确保使用设备的人员安全。 Robert 解释说：“在静态试验中，气缸承受一定级别的压力。 未检测的这些级别之间或外侧可能存在损坏并且气缸仍然被证明是安全的。 也就是测试后一天，气缸承受700巴的压力。 当气缸承受压力，只有环绕活塞的密封不与受损的气缸接触，就没什么可担心的。 但是如果接触了，你能想象到会怎样吗？ 将带来巨大的损坏，不仅对负荷物是损坏，对用户也是损坏。 “这只是一种俄式轮盘形式。”
确保设备执行静态试验时安全
荷马特采用动态液压试验框架已经几十年了。 在动态试验期间，气缸通过整个冲程进行加压。气缸冲程的每个部件经检测。 这种类型的试验确保了可检测出气缸内侧的刮痕和损坏： “动态试验完成后，你可以确信你在使用安全的液压工具。可以确定这与使用的冲程长度百分比无关。” 动态试验胜过整个冲程长度的测试气缸。设备最大不可使用的情形（105%的性能）也进行了模拟并且检查了系统的任何过压安全。 这种形式的测试总能检测出隐藏的损坏并且用户可以确信设备是安全和可靠的。
荷马特Testteam执行该试验
荷马特制作了新视频以表明液压设备必须由合格服务技术人员进行合理的测试。在该视频中，荷马特Testteam演示了静态和动态试验的不同。 该最新视频是公司总体安全活动的组成部分。在该活动中，Testteam 模拟高压液压设备的工作风险并且以轻松态度进行了解释。
查看关于静态和动态试验的视频：